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抛光氧化铝进行表面处理常用的添加剂
日期:[2016/1/5 17:33:49]   共阅[1534]次
  抛光氧化铝用于各种场合时,首先要对其表面做相应的处理,所添加的添加剂要根据不同的情况决定,接下来我们就为大家讲述一下这方面的知识。
  1、使用硅烷偶联剂,用量在所处理量的0.5%~3%。使用前,先用乙醇稀释偶联剂,比例为1﹕1。在高速搅拌无机填料的条件下,将已稀释的偶联剂滴至抛光氧化铝表面,然后升温至95~150℃继续搅拌10分钟,此时填料表面部形成了单分子膜,已由亲水性变为憎水性,较为稳定。
  2、考虑使用钛酸酯偶联剂:偶联剂用量为所处理粉体的0.5%~3%,稀释剂与偶联剂的比例为1﹕1。将粉体填料投入高速混合机的量是高混机容积的50%~75%,在高速搅拌下(摩擦生热)温度达到90~100℃时,排出水气,然后加入计量配制好的偶联剂稀释溶液,在温度达到105℃时停机出料待用(密闭包装,以防吸湿),全过程时间视高混机性能而定。
  3、考虑使用铝酸酯偶联剂:对于抛光氧化铝等具有高比表面或高活性表面的填料,偶联剂用量应加到1.5~2.5%,填料先在高速混合机(预热到物料温度达100~110℃)中搅拌烘干(敞口)10~15分钟,使填料含水量低于0.3%,缓缓加入计量的掐碎的偶联剂(注意勿使偶联剂被搅拌桨打到混合机内壁),改性时间3~5分钟。
  建议加少量硬脂酸作为协同剂,可在保证质量前提下降低成本。硬脂酸用量一般为粉体的0.50~0.75%。用法是在高速混合机中投入偶联剂对填料进行活化改性3~5分钟后,加入少量硬脂酸,再高速搅拌3分钟即可。千万注意勿比偶联剂先加入或同时加入,即可与偶联剂起良好的协同效应。
  对抛光氧化铝的表面进行处理时,如果需要添加剂共同使用时,要控制好所填品的量与时间,这样才能减少成本,创造价值。
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